1、為了適應(yīng)發(fā)展的需要，機房在總圖的位置上應(yīng)留有擴建的余地。

2、空氣壓縮機直接從大氣中吸氣，為了減少機組的磨損、腐蝕和爆炸的可能性，機房與散發(fā)爆炸性、腐蝕性、有毒氣體、粉塵等有害物質(zhì)的場所必須要有一定的距離，由于壓縮機散熱量大，特別夏季機器內(nèi)氣溫很高，所以機房的朝向應(yīng)使機器間有良好的通風，并盡量減少日曬。

3、壓縮機雖有箱體，但嚴禁雨水淋灑，因此壓縮機不宜露天安裝。

4、壓縮機房為獨立的建筑。

5、壓縮機房必須裝有固定滅火二氧化碳滅火設(shè)備，其手動開關(guān)必須設(shè)置在危險區(qū)之外。并隨時可以觸及。滅火器材二氧化碳滅火氣器或粉末滅火器應(yīng)放置于被保護目標附近，但應(yīng)在危險區(qū)之外。

5、機房內(nèi)塵埃少，空氣清潔，不含有害氣體及含亞硫酸等腐蝕性介質(zhì)。根據(jù)你公司加工產(chǎn)品的性質(zhì)，進風口應(yīng)配有一級過濾裝置。窗戶流通有效面積應(yīng)大于3m2

1、壓縮機主電源為AC(380V/50Hz)三相，冷凍干燥機為AC（220V/50HZ）請確認電源。

2、電壓降不能超過額定電壓的5%，各相電壓差在3%以內(nèi)。

3、壓縮機電源必須使用配有隔離開關(guān)，以防止短路產(chǎn)生缺相運行。

4、檢查次回路保險絲，根據(jù)壓縮機的功率大小選擇適當?shù)臒o熔絲保險開關(guān)。

5、壓縮機最好單獨使用一套電力系統(tǒng)，避免與其他不同電力消耗系統(tǒng)并聯(lián)使用，特別當壓縮機的功率較大時可能會因過大的電壓降或三相電流不平衡而形成壓縮機過載使保護裝置動作跳機。

6、必須接地線防止漏電造成危險，切不可接在空氣輸送管或冷卻水管上。

1、機組供氣口已帶有螺紋接管，可與您的供氣管路連接，安裝尺寸請參見出廠說明書。

2、為了避免檢修時影響全站或其他機組的運行，也為了檢修時可靠地防止壓縮空氣倒流,在機組與儲氣罐之間必須裝截止閥門。

3、為了避免過濾器保養(yǎng)時影響用氣，各過濾器管路上應(yīng)設(shè)有備用管路，

4、支線管路必須從主管路的頂端接出，避免管路中的凝結(jié)水下流至壓縮機組中。

5、管路盡量縮短且直線，減少彎頭及各類閥門以減少壓力損失。

1、壓縮空氣管道主管路為4英寸，支路盡可能利用現(xiàn)有管路。

2、管道一般應(yīng)有大于2/1000坡度,低端設(shè)有排污閥（螺塞），管道宜少彎短直閥門盡量減少。

3、地下管道通過主要路面時管頂埋深不小于0.7m，次要路面不小于0.4m

4、壓力、流量儀表的裝設(shè)位置及其表面大小應(yīng)能使操作人員看清指示壓力,其壓力課刻度范圍應(yīng)使工作壓力在表盤刻度的1/2～2/3位置。

5、系統(tǒng)安裝完畢應(yīng)作氣壓強度、氣密性試驗,不宜作水壓試驗。以相同氣體的1.2～1.5倍的壓力進行,以不漏為合格。

不管用戶使用的是無油機還是注油機，也不管用戶用的是空氣冷卻式壓縮機還是水冷卻式壓縮機，都必須解決好空壓房的通風問題。根據(jù)我們以往的經(jīng)驗，空壓機50%以上的故障原因都是由于對這方面的忽視或錯誤理解。

空氣在被壓縮的過程中會有大量的熱量散發(fā)出來，這些熱量如果不能及時地排出空壓房，會造成空壓房的室溫逐步升高，這樣空壓機吸氣口的溫度就會越來越高，如此惡性循環(huán)會造成空壓機排氣溫度高而報警，同時因為高溫空氣的密度小而會造成產(chǎn)氣量的減少。

對于水冷卻式壓縮機來講，大部分熱量通過熱交換器傳遞給了冷卻水，由冷卻水將熱量帶走，這時只需要設(shè)置較小的通風扇把主電機發(fā)出的一小部分熱量帶走就行 了。而對于空氣冷卻式壓縮機來講，需要有大量的新鮮風對壓縮過程中產(chǎn)生的熱量進行交換，那么必須考慮新鮮風的入口，該入口最好能靠近空壓機冷卻風吸入口 （用于壓縮部分的空氣入口最好也能靠近新鮮風入口）。

如果有必要可以設(shè)置單獨的風道來引入新鮮空氣，這樣可以避免空壓房的熱風影響冷卻過程，當然這要視空壓房的構(gòu)造和客戶的情況而定。一般來說要設(shè)置風道將經(jīng)過熱量交換的熱風導出空壓房，如果有必要還要在導出口設(shè)置風扇或風機加強熱風的導出效果。

上面提到的 新鮮空氣入口需要設(shè)置在空壓房的低位，而熱風導出口（包括相應(yīng)的風扇或風機）要設(shè)置在高位，因為熱空氣的密度小，一般會停留在高位，這樣設(shè)置會有利于熱風 的導出，同時會防止排出的熱空氣再次進入進風口而發(fā)生氣流的短路。

另外需要注意的是：最好將新鮮空氣入口和熱風的導出口分別設(shè)置在相對的兩面墻上，這樣做 的目的同樣是為了防止排出的熱空氣再次進入進風口而發(fā)生氣流的短路。在新鮮空氣入口處最好設(shè)置隔塵網(wǎng)格以避免更多的灰塵或柳絮等雜物進入空壓房，在熱風的 導出口最好設(shè)置防雨罩以避免雨水流入排熱風道。

無論進風口的風道還是排風口的風道，都應(yīng)該避免比較大的縮徑或彎頭，因為這樣會造成比較大的通風阻力而影響 通風效果。因為空壓房內(nèi)的空氣不斷被用于壓縮和冷卻，而新鮮風的補充一般都是被動進行的，因此空壓房內(nèi)一般都會保持一定的負壓，這是正常的。但是如果這個 負壓值超過了允許值就說明需要改善進風口的大小或進風量了，因為負壓值過大會造成冷卻效果變差和排氣量減少。

1、空壓機安裝場所的選定是最被工作人員所疏忽

A.選擇采光良好的寬闊場所，以利于操作、保養(yǎng)和維修時所需的空間和照明。

B.選擇空氣濕度低、灰塵少，空氣清新且通風好的場所，避免水霧、酸霧、油霧，多粉塵和多纖維的環(huán)境。

C.壓縮空氣站機器間的采暖溫度不宜低于15℃，非工作時間機器間的溫度不得低于5℃。

D.當空壓機吸氣口或機組冷卻風吸風口設(shè)于室內(nèi)時，其室內(nèi)環(huán)境溫度不應(yīng)大于40℃。

E.如果工廠環(huán)境較差，灰塵多，須加裝前置過濾設(shè)備，以保證空壓機系統(tǒng)零件的使用壽命。

F.當單臺排氣量等于或大于20m3/min，且總安裝容量等于或大于60 m3/min的壓縮空氣站，宜設(shè)檢修用起重設(shè)備，其起重能力應(yīng)按空壓機組最重部件確定。

G.預留通道和保養(yǎng)空間，空壓機組與墻之間的通道寬度按排氣量大小為0.8～1.5m的距離。

2. 壓縮空氣管路配管應(yīng)注意的事項

A.主管路配管時，管路須有1°～2°的傾斜度，以利于管路中冷凝水的排出。

B.配管管路的壓力降不得超過空壓機使用壓力的5%，故配管時最好選用比設(shè)計值大的管路

C.支線管路必須從主管路的頂端接出，以避免主管路中的凝結(jié)水下流至工作機械中或者回流至空壓機中。

D.管路不要任意縮小或放大，管路需使用漸縮管。若沒有使用漸縮管，在接頭處會有擾流產(chǎn)生，產(chǎn)生擾流則會導致大的壓力降，同時對管路的壽命也有不利影響。

E.空壓機之后如果有儲氣罐及干燥機等凈化緩沖設(shè)備，理想的配管順序應(yīng)是空壓機＋儲氣罐＋干燥機。儲氣罐可將部分的冷凝水濾除，同時也有降低氣體溫度的功能。將較低溫度且含水量較少的壓縮空氣再導入干燥機，則可減輕干燥機負荷。

F.若空氣使用量很大且時間很短，最好另加裝一儲氣罐做為緩沖之用，這樣可以減少空壓機加泄載次數(shù)，對空壓機使用壽命有很大的益處。

G.管路中盡量減少使用彎頭及各種閥類。

H.理想的配管是主管線環(huán)繞整個廠房，這樣可以在任何位置均可以獲得雙方向的壓縮空氣。如在某支線用氣量突然大增時，可以減少壓降。除此之外，在環(huán)狀主管線上應(yīng)配置適當?shù)拈y組，以利于檢修時切斷之用。

I.多臺空壓機空氣輸出管道并聯(lián)聯(lián)網(wǎng)時，空壓機輸出端無須加裝止回閥。

3. 空壓機的基礎(chǔ)

空壓機的基礎(chǔ)應(yīng)建立在硬質(zhì)土壤上，在安裝前將基礎(chǔ)水平面抹平，以避免振動發(fā)生。如裝在樓上，須做好防振措施，否則振動傳至樓下或產(chǎn)生共振現(xiàn)象，極易對空壓機 與建筑物造成危害。一般螺桿空壓機的振動速度值在11.2mm/s（皮帶傳動）和7.1 mm/s（聯(lián)軸器傳動）以下，可以不做特殊的基礎(chǔ)，建議砌一個高約120mm，長寬略大于空壓機底面積的平臺地基，以利于排污。

4. 冷卻系統(tǒng)水冷式空壓機冷卻用水的水質(zhì)標準

5. 電力系統(tǒng)